Moldes

Sobre nuestros moldes

Inyección: Colada fría, híbrida y caliente. Sistema de desenrosque, patines mecánicos e hidráulicos.
- Productos: Ideal para producir piezas de plástico con formas complejas, como componentes electrónicos, carcasas de productos, juguetes, automóviles, etc.
- Materiales: Pueden utilizarse diferentes tipos de plásticos, incluidos plásticos termoplásticos como polipropileno, polietileno, ABS, y otros.
- Precisión: El proceso ofrece una alta precisión y repetibilidad en la producción de piezas.
- Mantenimiento: Los moldes de inyección pueden ser complejos y costosos, pero permiten una producción en serie eficiente.
Soplado: Extrusión, soplo e inyección, soplo termoformado.
- Productos: Se utiliza principalmente para producir envases como botellas, jarras, bidones, y otros productos plásticos huecos. El soplado también es adecuado para la fabricación de piezas grandes con cavidades internas.
- Materiales: El proceso generalmente utiliza plásticos termoplásticos como PET (polietileno tereftalato), polietileno (PE), y polipropileno (PP).
- Costo y tiempo: Los moldes de soplado son generalmente más sencillos y rápidos de fabricar que los moldes de inyección, y los productos también se producen más rápidamente.
- Diseño de la pieza: Las piezas fabricadas por soplado generalmente tienen una estructura hueca y pueden ser más ligeras que las fabricadas mediante inyección.

Electro erosión

La electroerosión es un proceso de mecanizado que utiliza descargas eléctricas controladas para remover material de una pieza de trabajo. Este proceso se utiliza principalmente para trabajar metales duros o materiales difíciles de mecanizar mediante métodos convencionales, como el fresado o el torneado.

El proceso se lleva a cabo en un baño de líquido dieléctrico (como el aceite o agua), que aísla las partes del electrodo y la pieza de trabajo mientras facilita la eliminación de los fragmentos de material.
Se produce una serie de descargas eléctricas entre el electrodo y la pieza de trabajo. Cada descarga genera una pequeña chispa que funde y evapora el material de la pieza de trabajo en ese punto.
Las descargas son de alta intensidad, pero de corta duración, lo que permite un control preciso de la remoción del material.

Sistemas de Colada Caliente

A diferencia de los de colada fría, estos sistemas tienen un impacto directo sobre la reducción o eliminación de los desperdicios de resinas. Al bajar también los tiempos generales del ciclo, el consumo energético es menor y hay un mayor volumen de piezas producidas por ciclo de moldeo incluso cuando se utilizan moldes de múltiples cavidades.

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