Molds

About our molds

Inyección: Colada fría, híbrida y caliente. Sistema de desenrosque, patines mecánicos e hidráulicos.
- Productos: Ideal para producir piezas de plástico con formas complejas, como componentes electrónicos, carcasas de productos, juguetes, automóviles, etc.
- Materiales: Pueden utilizarse diferentes tipos de plásticos, incluidos plásticos termoplásticos como polipropileno, polietileno, ABS, y otros.
- Precisión: El proceso ofrece una alta precisión y repetibilidad en la producción de piezas.
- Mantenimiento: Los moldes de inyección pueden ser complejos y costosos, pero permiten una producción en serie eficiente.
Soplado: Extrusión, soplo e inyección, soplo termoformado.
- Productos: Se utiliza principalmente para producir envases como botellas, jarras, bidones, y otros productos plásticos huecos. El soplado también es adecuado para la fabricación de piezas grandes con cavidades internas.
- Materiales: El proceso generalmente utiliza plásticos termoplásticos como PET (polietileno tereftalato), polietileno (PE), y polipropileno (PP).
- Costo y tiempo: Los moldes de soplado son generalmente más sencillos y rápidos de fabricar que los moldes de inyección, y los productos también se producen más rápidamente.
- Diseño de la pieza: Las piezas fabricadas por soplado generalmente tienen una estructura hueca y pueden ser más ligeras que las fabricadas mediante inyección.

Electro erosion

Electrical discharge machining is a machining process that uses controlled electrical discharges to remove material from a workpiece. This process is primarily used to work hard metals or materials that are difficult to machine using conventional methods, such as milling or turning.

The process is carried out in a bath of dielectric liquid (such as oil or water), which insulates the electrode and workpiece parts while facilitating the removal of material fragments.
A series of electrical discharges occur between the electrode and the workpiece. Each discharge generates a small spark that melts and evaporates the workpiece material at that point.
The discharges are high intensity, but short duration, allowing precise control of material removal.

Hot Casting Systems

Unlike cold runner systems, these systems have a direct impact on reducing or eliminating resin waste. By also reducing overall cycle times, energy consumption is lower and there is a higher volume of parts produced per molding cycle even when using multi-cavity molds.